水力旋流器沉沙口/旋流器底流口/旋流器沉砂口直径计算

水力旋流器安全技术操作规程
 一、工作前的准备：
1、开车前应检查入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏煤现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。控制阀门是否灵活严密。
2、阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。 
二、正常操作： 
1、设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、
排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。
2、给料压力应稳定在生产要求压力上，不得产生较大波动。
3、经常查看所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通。 
4、经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。
5、定时检测溢流浓度及细度。
6、设备在常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
三、停车操作： 
1、停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引
起堵塞事故。
2、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。


水力旋流器处理量、分离粒度和沉砂口直径计算 
（1)处理量。按给矿体积计算水力旋流器处理量的经验公式为：公式式中，V——按给矿体积计的水力旋流器处理量（m3/h）；Kα——水力旋流器圆锥角修正系数，按下式计算公式  α——水力旋流器的圆锥角，当a＝100时，Kα＝1.15；当α=20度时，Kα=1.0  KD——水力旋流器的直径修正系数，查下表，或按下式计算公式  表D——水力旋流器直径（cm）；dn——给矿管当量直径（cm），按下式计算：公式b——给矿口宽度（cm）；h——给矿口（cm）dc——溢流管直径（cm）；P0——水力旋流器入口处矿浆的工作计示压力（MPa）。对于直径大于50cm的水力旋流器，入口处的计示压力应考虑水力旋流器的高度，即： P0＝P＋0.0IHrρnP——水力旋流器入口处矿浆计示压力（MPa）；Hr——水力旋流器的高度（m）；ρn——给矿矿浆密度（t/m3）。
（2）分离粒度。水力旋流器的分离粒度有着不同的定义，因此就有各种不同的分离粒度计算方法。这里仅列举一种使用较多的按溢流中较大粒度（即d95粒度）计算分离粒度的方法，即：公式式中,dH——溢流中较大粒度（d95）（μm）；βu——给矿中固体含量（％）；△——沉砂口直径（cm）；ρ、ρ0——分别为矿浆中固体物料和水的密度(t/m3)；dc，P0，KD——同前式。
(3)沉砂口直径△。水力旋流器沉砂口直径△的计算式如下：公式式中，△——旋流器沉口直径(cm）；ρ——物料密度（t/m3）；Cw——沉砂质量浓度（％）；u——沉砂量（t／h）。 
水力旋流器参数选择   
与水力旋流器有关的参数很多，有结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的，而
且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。
现将其有关的主要参数简述如下。
（1)圆柱形筒体直径和高度。该直径是旋流器的主要规格尺寸，它与其他各部件尺寸都
有一定关系。此直径增大，可提高处理能力，但溢流粒度变粗，反之亦然。为了进行微细粒
物料分级并增大处理量，通常采用由许多小型旋流器并联成组的办法。